关于除尘设备——锅炉除尘器清灰强度和频率

锅炉除尘器中脉冲清灰的强度和频率调理的问题，锅炉除尘器中脉冲清灰的强度和频率都是简单调理的，但是，从顶到底的清灰均匀度不好操控。脉冲滤袋的制造资料，一般认为运用毛毡比用织成的织物好，尽管也有运用严密织造的织物的。其原因在于，脉冲清灰作用强，简单使织成的织物清灰过度，形成清灰。

今后漏灰过多，毛毡则比较简单使整个滤袋上坚持恰当的剩下堆积尘埃，并且毛毡本身就具有较高的除尘功率。脉冲式过滤器的滤袋出口速度高，外表较柔软的毛毡比织成的织物抗磨损的才能更强。毛毡形成比阻力较低、孔隙更多的尘埃层，所以在到达相同压力降的情.况下，毛毡的清灰频率能够比织成的织物少。运用毛毡滤料的过滤速度能够更高，设备能够更小。由于在脉冲式过滤器中织物的机械磨损较小，即使毛毡的初出资较高，仍是能够用的

锅炉除尘器的空气预热器或燃烧设备产生毛病时，烟气温度会突然剧烈上升，有或许焚毁滤袋。当烟气温度到达上限时应能报警，并主动发动降温措施，如在空气预热器烟道出口外壁喷水或在除尘器进口管道外壁喷水等。也可发动旁通烟道甚至考虑停炉。考虑到某些滤料抗氧化才能较差，非到万不得已不建议用掺冷风的方法降温。为了防止点炉时油烟粘袋，系统中应配预涂灰设备

除尘设备的滤袋连续使用温度160℃，严禁长时间运行。清灰操作人员发现除尘器“超温报警”后，报告值长将排烟温度降至160℃以下，以保证滤袋和除尘效果。锅炉非正常停炉时，应停止清灰，以保证锅炉短时停炉后，油枪恢复运行时，布袋处于均匀挂灰状态。

单机布袋除尘器的潮气产生的主要原因及解决办法：加热不足：在开始处流之前，向系统输入热空气。保温层内有冷物：去掉直接用金属做衬里。停机后无吹扫系统：系统停机后，风机运行15~20分钟。外壳温度低于露点温度：提高气体温度，机组绝缘，减少系统中的水分用以降低露点温度。该工艺的工作条件变得更糟：粉末被注入。压缩空气中的水蒸气：检查自动排水器，安装二级冷却器或干燥器。外部空气进入除尘器：检查外壳有无泄漏，门密封是否磨损。